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氫氧化鋁作為塑料、橡膠和樹枝中的填充劑和阻燃劑，原料來源廣泛、價格低廉，受熱分解后不產生腐蝕性氣體，是目前用量最大的環保型無鹵阻燃劑。氫氧化鋁應用于塑料等不僅可提高材料的抗紫外線能力、介電性能及耐電弧性等特性，而且可改善材料成型收縮的可控性等，但由于氫氧化鋁的分解溫度較低（180℃~200℃就開始分解），在與有機高分子材料混煉加工時易受熱分解產生氣泡，影響制品的機械性能和外觀等，因此用作阻燃劑時通常只適用在加工溫度較低的材料中，限制了氫氧化鋁的適用范圍，另外，加工溫度低影響擠塑設備的生產效率及制…

當今人造大理石已是尋常百姓的耐用消費品，對產品質量也是要求越來越嚴格。然而作為占據人造大理石添加量60%以上的氫氧化鋁，其質量狀況直接影響人造大理石的加工過工藝和產品質量。 色度是衡量多品種氫氧化鋁產品質量的重要指標之一，其直接影響到用戶所生產的下游產品質量。色度包括非色彩系列的白度指標、彩色系列的明度、色調和飽和度指標，在這些指標中，白度和a、b值對產品的應用影響最大。 理論上，顏色是非彩色和彩色的總稱。非彩色指白色、黑色和各種深淺不同的灰色，由白色逐漸到淺灰、中灰、深灰、直到黑色，排成一個系…

與常規氫氧化鋁相比，由于納米氫氧化鋁微粒尺寸小，比表面大，因而具有獨特的表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應等。這些特性使得納米氫氧化鋁的物理、化學性質也相應發生了巨大的變化。 1、與普通粒徑的氫氧化鋁相比，納米氫氧化鋁的比表面積大幅提高，使粒子表面水蒸氣分壓下降，在一定程度上可以提高阻燃效果。如氫氧化鋁平均粒徑為5μm時，氧指數為28，當粒徑小于1μm時，有限氧指數可達33。 2、納米氫氧化鋁的熱分解溫度比普通氫氧化鋁的熱分解溫度升高100℃以上，具有更好的耐熱性能?？捎糜诩庸ぁ?/p>

現代工業要求很多固體的物料以粉末狀作為工業原料，它們不僅要具有極細的粒徑，嚴格的粒度分布，很低的雜質含量，而且隨著超細微粉體應用的發展，還需具有特定的顆粒形貌。顆粒形貌和物性之間存在密切的關系，它對顆粒群的流動性、填充性、化學活性等許多性質產生影響。球形氫氧化鋁具有很好的流動性，可以有效提高其在樹脂的填充量，降低樹脂的加工粘度；而加入片狀氫氧化鋁，則可以有效提高紙張的吸墨性能、光澤度等，顯著提高紙張的質量。

既能與酸反應，又能與堿反應的化學物質，該性質我們稱之為“兩性”，今天小編就拿氫氧化鋁和氧化鋁來談談具有兩性的物質是如何跟酸或堿反應的。 氫氧化鋁與酸反應的化學方程式為： Al(OH)3+3HCl=AlCl3+3H2O 氫氧化鋁與堿反應的化學方程式為： Al(OH)3+NaOH=NaALO2+2H2O 氧化鋁與鹽酸反應的化學方程式為： Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O 氧化鋁與氫氧化鈉反應的化學方程式為： Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O 氫氧化鋁，在水溶液中既能電離出H…

市面上的胃藥品種十分多，質量也參差不齊。大多主要成分為氫氧化鋁，然而為什么胃藥選用氫氧化鋁作為主要成分，而不選用小蘇打（碳酸氫鈉）和碳酸鈣。 胃病的原因是胃里面的酸性分泌物過多所致，胃酸過多的話容易損失脾胃。假如單從化學角度去考慮中和能力的話選碳酸鈣，因為其中和能力較強。（CaCO3+2HCl==CaCl2+H2O+CO2↑，NaHCO3+HCl=NaCl+H2O+CO2↑，從方程適中可見，同等質量的碳酸鈣和小蘇打分別與鹽酸完全反應，前者所消耗的鹽酸質量是后者的兩倍，從而證明碳酸鈣的中和能力比小…

一旦說起氫氧化鋁，都知道它應用的領域十分廣泛。在阻燃劑行業的應用尤為明顯，那它的造詣又有那些呢？ 氫氧化鋁硬度適中，常溫下物理和化學性質穩定，無毒性，生產成本低。氫氧化鋁受熱至220℃左右時開始吸熱分解，放出結晶水。由于這個吸熱脫水過程延緩了聚合物的燃燒，使燃燒速度 減緩。正是基于氫氧化鋁分解時大量吸熱，并且在受熱分解時僅放出水蒸氣，而不會產生有毒、可燃或有腐蝕性的氣體，氫氧化鋁成為一種重要的無機阻燃填充劑。 合成材料的阻燃性能與填料氫氧化鋁的粒度大小有很大關系，隨著粒度變細，材料的限氧指數提高…

在我國內蒙等地，有很多含水量較高的氫氧化鋁，水含量達到10%，現在一般橡膠工業，塑料工業，鞋底工業，電線電纜業都不需要這么高水分的氫氧化鋁，所以很多廠家需要把氫氧化鋁烘干，氫氧化鋁的熔點在290度，烘干設備內溫少于290度烘干的話氫氧化鋁含水量不達標，內溫大于290度烘干的話，氫氧化鋁會因高溫產生受熱分解反應，氫氧化鋁應高溫反應出氧化鋁和水，氫氧化鋁受熱分解的反應式：2Al（OH）3==加熱==Al2O3+3H2O。

表面改性效果的評價基本可以分為兩類：一類為直接法，另一類為間接法。直接法就是將改性后的粉體直接制成產品，然后測試產品改性前后的性能，從而判斷表面改性的效果。間接法則是通過可以體現表面改性效果的間接參數的測量與比較，從而判斷表面改性的效果。一般實驗室常用間接法來表征表面改性效果的優差。 一、活化指數 對于旨在提高無機填料或顏料于高聚物基料相容性或表面屬水性的表面改性，可采用”活化指 數”來檢測和表征表面改性的效果。無機填料一般表面呈極性，在水中自然沉降而改性后的粉體，表面轉…

機械化學改性是在礦物超細粉碎同時實施化學改性，利用粉碎機械力效應，可促進和強化改性效果。粉碎過程中施加的大量機械能，除消耗于顆粒細化外，還有一部分用于改變顆粒的晶格于表面性質，從而呈現激活現象。激活的顆粒極易于周圍的固體、液體和氣體物質發生反應，這就是機械化學效應 。 機械力化學改性其實質是表面化學等改性方法的促進手段，實際應用上，除表面化學改性外，固體顆粒間的粒-粒包覆與礦物粒表面接聚合物的改性也常借助于粉碎機械力的促進效應。 粒間的粒-粒包覆與礦物粒表面接聚合物的改性也常借助于粉碎機械力的促…

表面化學改性方法是利用有機物分子中的官能團在無機顆粒（填料或顏料）表面的吸附或化學反應對顆粒表面進行局部包覆，使顆粒表面有機化而達到表面改性的方法。這是目前無機填料或顏料所采用的最主要的表面改性方法。除利用表面官能團改性外，這種方法還包括利用游離基反應、螯合反應、溶膠吸附以及偶聯劑處理等進行表面改性處理。 表面化學改性所用的改性劑種類繁多，如硅烷偶聯劑、鈦酸脂偶聯劑、有機鉻偶聯劑、高級脂肪酸及其鹽、磷酸酯、不飽和有機酸、有機銨鹽及其它類型表面活性劑等。 表面化學改性對礦物表面進行的改性及應用主要…

利用紫外線、紅外線、電暈放電和等離子體照射等方式進行礦物等粉體表面改性的方法稱之為高能處理改性。高能處理改性一般作為激發手段用于單體烯烴或聚烯烴在顆粒表面的接枝改性。如玻璃纖維和γ-Al2O3等無極粉體經γ射線照射，可實現苯乙烯等單體在其表面的聚合接枝。 高能處理法主要用于纖維等增強材料，用于礦物粉體的表面改性較少，曾經報導過的有碳酸鈣和云母分別以輻照和等離子體處理為激發手段進行乙烯單體表面接枝改性等。