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高分子材料中的氫氧化鋁
每當說起氫氧化鋁，第一印象就是用做阻燃材料，但氫氧化鋁也常用在高分子材料中。 讓我們一起了解一下： 1、金屬氧化物 ATH可與諸多金屬氧化鋁產生協同作用，曾有文獻報道ATH能與Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe 、Ti的氧化物并用產生協同效應。其中，Fe、Sb的氧化物對提高阻燃效率和分散性作用較為突出。 2、堿土金屬氫氧化物 堿土金屬氫氧化物主要指Mg（OH）2。ATH的分解溫度為200℃，Mg（OH）2的分解溫度為 430℃，將兩者并用可以彌補ATH因其分解溫度較低而導致材料阻燃性能下降的缺陷…
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填料氫氧化鋁對制品性能的影響
90年代初，氫氧化鋁已被作為填料用于人造大理石生產。因氫氧化鋁在約220℃時開始分解，釋放出結晶水，故氫氧化鋁本身就具有阻燃特性。另外，氫氧化鋁具有獨特性能，平均折光率為1.57，與固化樹脂的折光率非常相近，從而導致復合具有獨特的半透明感，高雅華貴的外觀，同時又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、無毒、易于二次成型、無縫焊接等優點，使得其成為高檔的裝飾材料而被廣泛應用。復合體的性能好壞、外觀效果如何與作為填料的氫氧化鋁的質量有重大關系。 吸油率的影響: 吸油率是影響使用時料漿粘度的主要因素，填料氫氧…
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硅橡膠中的氫氧化鋁
在生活中我們看到的復合避雷器、斷路器、變壓器、高壓開關和穿墻管等的外套絕緣材 料等，都是采用填充有較多氫氧化鋁的甲基硅橡膠作為戶外絕緣材料。 在硅橡膠配方中，氫氧化鋁對于制品的力學性能、電性能、憎水性、阻燃性均有較大的 影響。多年的研究表明，加入氫氧化鋁填料，可以提高硅橡膠的耐漏電痕、耐電蝕損、耐電弧、防閃絡等性能。但氫氧化鋁作為無機填料和有機高聚物硅橡膠本體在物理形態和化學結構上差異很大，兩者親和性差，這限制了氫氧化鋁作為填充劑在硅橡膠中的添加量。 氫氧化鋁粒度對復合絕緣子用硅橡膠力學性能的影…
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論氫氧化鋁顆粒對PVC的阻燃效果作用的影響
想要聚合物在火焰中優雅地舞蹈，有三個必不可少的角色：染料、熱和氧氣。這三者如同一場戲的主角，缺少任何一位，都將讓火焰的表演戛然而止。塑料燃燒時產生的煙霧，宛如兩種截然不同的氣氛，黑煙和白煙。黑煙是缺氧條件下燃燒時產生的固體顆粒，它們如同一群悲傷的觀眾，懸浮在空氣中；而白煙則是蒸汽的凝結物，輕盈而神秘，像是在空氣中翩翩起舞的微小粒子。 在這場燃燒的舞臺上，氫氧化鋁如同一位默默無聞的英雄，給予軟質PVC重要的消煙功效。它的神奇在于能通過碳碳雙鍵的縮聚反應，將可燃氣體轉化為復雜的芳香族和多環高分子化合…
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防火涂料中納米氫氧化鋁的應用
在我們生活中不少見到防火涂料的應用，它廣泛用于公用建筑、車輛 、飛機、古代建筑和文物保護、電纜、宇航等方面。防火涂料屬于特種功能涂料，涂覆于基材表面，可以延長基材的耐火時間和延滯火勢迅速蔓延。 氫氧化鋁是應用最早的無機阻燃劑之一，由于其來源豐富、價格低廉 、無毒環保，因此，知道現在它還在被廣泛的應用，隨著科學技術的不斷發展，人們將納米技術引入氫氧化鋁阻燃劑中，在改善其在使用中的缺陷，將氫氧化鋁超細化后，具有納米顆粒的特性，其添加量明顯降低。納米氫氧化鋁對防火涂料的影響主要表現在以下幾個方面： 1…
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環保型氫氧化鋁阻燃劑的阻燃機理
阻燃劑這個詞也許對普通老百姓非常陌生，但是它的應用在生活中并不陌 生，它們充斥所有電器包括家用電器。隨著阻燃劑的應用日益增多，人們對阻燃劑性質的認識也越來越深入。發現含鹵阻燃劑的使用對環境和人體有著長期損害，所以阻燃劑的無鹵化、抑煙及減毒已成為當前和今后阻燃 研究領域的前沿課題。 氫氧化鋁作為阻燃劑在國內外市場上廣泛使用，因配合使用的高聚物的類 別不一，對其自燃過程的描述也不盡一致。一般的觀點認為ATH的阻燃作用是幾種機理協同作用的結果。因此ATH的阻燃機理可以歸納如下： 1.稀釋作用：ATH填…
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氫氧化鋁阻燃劑改性技術和發展方向
氫氧化鋁作為一種環保型的無機阻燃劑，其應用領域和應用范圍不斷擴大 。雖然氫氧化鋁阻燃劑具有優異的阻燃、消煙、填充以及與其他物質產生阻燃協同效應等功能，在聚合物阻燃領域中應用越來越廣泛，但是其表面親水疏油，與非極性材料親和性差，在聚合物基體中難以均勻分散，從而限制了它的應用。因此，如何提高氫氧化鋁阻燃聚合物的力學性能，是需要解決的主要課題之一。目前的方法主要有超細化、表面改性、協同增效 以及高純化等。 隨著應用范圍不斷擴大，氫氧化鋁阻燃劑的發展方向也是人們研究的對象 。小編經過收集整理后，得出今后…
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高白氫氧化鋁晶種分解的幾個條件
高白氫氧化鋁晶種的分解條件： 1. 提高晶鐘分解的初始溫度、增大晶種比、延長分解時間能夠降低產 品氫氧化鋁的b值。 2. 提高產品氫氧化鋁L值需降低鋁酸鈉溶液浮游物含量，可顯著降低 氫氧化鋁b值。 3. A/S大于600的燒結法鋁酸鈉精制液再脫色僅能夠提高產品氫氧化鋁 的L值，不能降低產品氫氧化鋁b值。 4. 在高白氫氧化鋁生產過程中，采用浮游物含量合格、且A/S大于600 的燒結法鋁酸鈉精制液進行鐘分分解，在保證高白氫氧化鋁產品物化性能的基礎上適當提高晶種分解溫度、增大晶鐘比、選擇適合的分解時…
